筱晓光子推出的光纤剥离/清洁机，通过机械、化学或热学方法，精准移除光纤涂覆层（如丙烯酸酯、聚酰亚胺）并清洁/抛光端面的自动化设备，集成高精度刀头（±1μm定位）、溶剂喷射系统及光学检测模块，支持单模/多模光纤（直径80-1500μm）的涂覆层剥离（损伤<0.1dB）、端面清洁（污染物<0.1μm）及角度抛光（APC端面0.5°±0.1°），成为光通信、光纤传感及激光系统维护的核心工具。

通过“超精密机械+智能感知+数据闭环”三重技术突破，将光纤处理从经验依赖推向标准化、智能化，成为光通信、高端制造及特种领域不可或缺的“光纤手术刀”。

筱晓光子推出的光纤切割刀，是一种用于精准切割光纤端面的精密工具，通过机械或激光方式在光纤（如石英玻璃、塑料光纤）上形成超平整断面（典型角度≤0.5°），以满足低插入损耗（＜0.1dB）和高回波损耗（＞60dB）的光学连接要求。其核心功能包括定位、切割、端面检测，广泛应用于光纤熔接、跳线制作及光器件封装等场景。

采用金刚石/碳化钨精密刀片与自适应压力控制系统，通过纳米级定位精度（±1μm）和动态应力优化，实现光纤端面超平整切割（角度≤0.1°、粗糙度Ra＜10nm），其创新的"AI视觉实时检测"技术可自动识别并剔除缺陷（崩边＜0.5μm），在5G基站熔接（损耗＜0.05dB）、数据中心跳线（回损＞65dB）及特种光纤加工（如光子晶体光纤）中，将切割效率提升10倍，重新定义了光纤端面处理的性能标杆。

筱晓光子推出的光纤熔接机，通过电弧放电或激光加热精准对准并永久连接光纤端面的精密设备，采用纤芯自动对准技术（核心偏移≤0.1μm）和智能能量控制，实现单模光纤熔接损耗＜0.02dB、多模光纤＜0.01dB，其创新的"AI图像处理"与"实时损耗预估"系统将熔接成功率提升至＞99.9%，成为5G网络部署、海底光缆修复及特种光纤（如保偏光纤）接续的核心工具。

采用多轴联动高精度对准系统（核心校准精度±0.05μm）与自适应电弧控制技术，通过AI实时图像分析（识别速度＜10ms）和等离子体优化算法，实现单模光纤熔接损耗＜0.01dB（行业极限）及回波损耗＞70dB，其创新的"温湿度-海拔"动态补偿模块使高原/水下等极端环境熔接合格率＞99.99%，在5G前传（超低损）、海底光缆（钛合金铠装接续）及量子通信（保偏光纤零应力熔接）三大战略领域重新定义了光纤接续的性能巅峰。

筱晓光子推出的光纤拉锥机，通过精准控温（±1℃）与拉伸速度控制（±0.1mm/s）将光纤熔融拉制成锥形结构的特种加工设备，采用CO₂激光或火焰加热方式，结合实时直径监测（分辨率0.1μm），实现锥区长度（0.1-10mm）与 waist直径（0.5-50μm）的纳米级调控，其创新的"张力-温度-气压"多参数闭环系统使拉锥一致性达99%，成为光纤耦合器、波分复用器及光纤传感器制造的核心装备。

采用多光束CO₂激光精准温控（±0.5℃）与纳米级伺服拉伸系统（速度精度±0.01mm/s），通过实时直径反馈（分辨率50nm）和人工智能形貌预测算法，实现锥区 waist 直径0.3-100μm（CV＜1%）及过渡区斜率＜0.1°的超精密加工，其创新的"等离子体辅助退火"技术将光纤强度提升至原始值120%，在超紧凑光纤耦合器（插损＜0.1dB）、量子光学器件（模式纯度＞99%）及微纳光纤传感器（灵敏度提升10倍）三大尖端领域重新定义了特种光纤加工的极限标准。

筱晓光子推出的涂覆机，通过精密流体控制（粘度±1cP）与紫外光固化（波长365nm±2nm）技术，在光纤表面均匀涂覆保护层（如丙烯酸酯、聚酰亚胺）的自动化设备，采用多轴协同定位系统（精度±2μm）实现涂层厚度1-500μm可调（均匀性＞98%），其创新的"在线缺陷检测"与"动态粘度补偿"模块使涂层质量达到IEC 60793-2标准，成为光纤抗微弯（损耗降低10倍）、耐高温（300℃持续工作）及特种传感（如生物兼容涂层）制造的关键工艺装备。

采用纳米级流体泵控系统（流量精度±0.1μL/min）与自适应紫外固化（强度闭环调节±1%）技术，通过实时厚度监测（分辨率0.05μm）和AI缺陷检测（识别精度0.5μm）实现涂层均匀性＞99.5%，其创新的"多材料共挤模块"可同步涂覆导电层（方阻＜10Ω/□）、耐辐照层（抗1MGy剂量）及生物活性层（细胞黏附率＞90%），在空芯光纤（抗压强度提升8倍）、植入式医疗光纤（FDA认证）及太空光缆（耐-200℃~300℃）等尖端领域重新定义了光纤涂覆的性能极限。

筱晓光子推出的光纤拉力测试仪，通过高精度力传感器（分辨率±0.01N）与动态位移控制（±1μm）测量光纤/光缆机械强度的专业设备，采用多轴同步加载技术实现0-5000N测试范围（精度±0.1%FS），其创新的"非接触式应变监测"与"断裂预测算法"可精准获取抗拉强度（如G.652D光纤＞7N）、弹性模量及疲劳特性，满足FTTH施工验收、海底光缆可靠性验证及特种光纤（如抗微弯光纤）研发的标准化测试需求。

采用纳米级力学传感（±0.001N分辨率）与多维度形变追踪系统（应变精度0.001%），通过超高速数据采集（10MHz采样率）和AI断裂预测模型（准确率＞99.9%），实现0-10kN全量程测试（误差＜±0.05%FS），其创新的"环境模拟舱"可同步复现深海（60MPa水压）、太空（-270℃~300℃）及核辐照（100kGy/h）等极端条件，在7N级通信光纤（断裂点预测±0.1N）、万牛级海底光缆（疲劳寿命分析误差＜1%）及特种光纤（如光子晶体光纤微结构抗压测试）等领域重新定义了光纤力学性能的评估标准。

筱晓光子推出的光纤接头预处理，通过精密切割（端面角度≤0.5°）、清洁（污染物≤0.3μm）及端面抛光（粗糙度Ra＜10nm）工艺链，确保光纤连接器（如LC/SC/MPO）达到超低插入损耗（＜0.1dB）与高回波损耗（＞60dB）的技术流程，其创新的"全自动多工位集成系统"融合AI质检（缺陷识别率＞99%）与自适应工艺调整，成为5G前传、数据中心光互连及特种光纤系统部署的核心预处理方案。

采用纳米级精密切割（角度≤0.1°）+等离子体深度清洁（残留物＜0.1μm）+量子点抛光（Ra＜5nm）三重极限工艺，通过多光谱AI质检系统（缺陷识别精度10nm）和自适应参数优化算法，实现插入损耗＜0.05dB（行业极限）及回波损耗＞70dB，其创新的"数字孪生实时仿真"技术将预处理合格率提升至99.99%，在800G光模块（CPO共封装）、量子通信（保偏光纤零应力处理）及太空光互联（耐辐照接头）等尖端领域重新定义了光纤接口的性能巅峰。

筱晓光子推出的光纤切割机，光纤切割机是一种用于精确切割光纤端面以确保平整、光滑的专用设备，通过机械划痕或激光等方式实现低损耗、高垂直度的光纤端面制备，是光纤连接与熔接的关键工具。

通过高精度机械或激光切割技术，快速制备超平整、低损耗的光纤端面，确保熔接或连接的高效性与可靠性。

筱晓光子推出的光纤研磨机，是一种通过精密机械研磨和抛光工艺，将光纤端面加工成特定角度（如PC/UPC/APC）并达到超光滑表面的设备，用于确保光纤连接的低损耗和高回波损耗性能。

通过精密机械与多级抛光工艺，将光纤端面加工成超光滑且角度精准的界面，确保高回波损耗和低插入损耗的光纤连接性能。

筱晓光子推出的光纤端面镀膜，通过在光纤端面沉积特定光学薄膜（如增透膜、反射膜或滤光膜），以改变其光学特性（如透射率、反射率或波长选择性），从而优化光纤系统的性能。

通过纳米级薄膜沉积技术精确调控光学特性（如增透、高反或滤波），显著提升光纤端面的特定功能性能（如降低损耗、增强反射或波长选择）。