红外偏振片以透射方式工作，旨在使 1.5 微米至毫米波光谱范围内的红外辐射偏振。它们属于一种衍射光栅，可在多种晶体和聚合物基底上制备。偏振器光栅的制作过程是：先在基底上形成三角形截面的沟槽，随后在其中一个沟槽侧面沉积金属涂层（铝）。
产品特点适用于近红外（NIR）至毫米波（MM）的波长范围、采用晶体及聚合物基底、结构紧凑，光路短、红外透射率高、偏振度高、偏振片配备支架（带光栅方向标记的保护环）
产品型号无
应用领域显微镜薄膜层研究半导体研究电光调制系统晶体或聚合物薄膜的分子取向研究成像传感器与探测器光谱仪器
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Moli
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无
技术规格：
基底材料 | 氟化钙 | 氟化钡 | 硒化锌 | 锗 | 氟塑料（聚四氟乙烯，特氟龙） | 聚丙烯 | |
光谱范围（μm） | 1-9 | 1.5-12 | 1.5-14 | 8-14 | 1,5-7 | 2-7 | ≥15 |
典型工作孔径（mm） | D25 × 25 | D25 × 25 | D25 × 25 | D25 × 25 | D25 | D25 | |
典型孔径下的标准支架尺寸（mm） | ø42 × 8 | ø42 × 8 | ø42 × 8 | ø42 × 8 | ø42 × 8 or ø34.9 × 7.9 | ø40 x 8 | |
最大工作孔径（mm） | 50 × 50/ø 50 | 50 × 50/ø 50 | 50 × 50/ø 50 | 50 × 50/ø 50 | 80 | 100 | 45 |
每毫米刻线数 | 2400 | 1200 | 1200 | 1200 | 2400 | 1200 | 1200 |
透射效率 K1（平均值） | >70% | >70% | 65-70%背面镀增透膜) | >50% покр .* | 75-85% | 75-80% | 70-90 (avg. 80) @15-1500 μm |
非期望辐射透射率 K2 | 1-2%@1.5 µm | 1-2%@2 µm | 1-2%@2 µm | <0.1%@10 µm | <1%@1.5 µm | <2%@1.5 µm | 0.2 @15 μm |
偏振度（K1-K2）/（K1+K2） | 94-97%@1.5µm | 94-97%@2µm | 94-97%@2µm(AR coated) | >99%@10 µm | 97%@1.5 µm | >97%@2 µm | 99.5 @15 μm |
消光比 E=K1/（2×K2） | 15-35@1.5 µm 70@2 µm | 15-35@2 µm | 15-35@2µm | >250@10µm(未镀膜) | 40-45@1.5 µm | >40@1.5 µm | 100-10000@15-500 μm |
栅格偏振片相较于其他类型偏振片的优势
栅格偏振片 | 线栅型无基底偏振片 | 布儒斯特偏振片和双折射偏振片 |
成本相对较低 | 符合 | 不符合 |
结构紧凑（整体尺寸与通光孔径之间的比例合理） | 不符合 | 符合 |
垂直入射时无横向像偏移 | 不符合 | 符合 |
性能不受入射角影响 | 不符合 | 符合 |
可在较宽波长范围内使用同一偏振片 | 符合 | 符合 |
机械耐久性高（针对晶体偏振片而言） | 符合 | 不符合 |
尺寸和形状
根据基底材料的不同，我们会采用刻划光栅技术或光刻技术来生产偏振片。
晶体偏振片
光栅刻制在（通常为）圆形基底上。刻制完成后，基底保持完整不切割。
刻划区域的形状如下所示（多边形或圆形）。我们之所以做这些额外处理，是为了在相同通光孔径下减小基底尺寸（以便将偏振片安装到标准装置中）。
聚合物偏振片
光栅先刻制在大尺寸材料上，随后进行切割。因此，通光孔径可以是圆形。
通光孔径（CA）为 5 毫米和 25×25 毫米的产品有现货。其他尺寸及定制设计可根据需求提供。
如需报价和了解交货情况，请发传真或电子邮件与我们联系。
标准孔径下的支架尺寸为直径 42 毫米 × 厚度 8 毫米（D42mm×T8mm mm）或直径 × 厚度（D mm×T mm）
增透（AR）涂层
由于氟化钙（CaF₂）、氟化钡（BaF₂）、聚四氟乙烯（特氟龙）和聚乙烯的折射率较低，这些材料制成的偏振片在有效工作时无需增透涂层。
但锗（Ge）和硒化锌（ZnSe）的折射率较高。因此，为提高这类偏振片的透射率，我们在其整个透射范围内都镀有宽带增透膜。
通过针对特定波长优化涂层，可进一步提高偏振片的透射率。最终的透射效果取决于涂层光谱范围的宽度（波长范围越窄，该范围内的透射率越高）。
我们的现货偏振片均未镀增透膜。如需为硒化锌或锗制偏振片优化参数，请根据其工作光谱范围提出需求。
透射曲线
氟化钙（CaF₂）、氟化钡（BaF₂）、硒化锌（ZnSe) 锗（Ge）
聚乙烯 氟塑料（聚四氟乙烯，特氟龙）
无
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